粉體氣力輸送設(shè)備現(xiàn)已成為顆粒物料較為首要的運(yùn)送方法之一，通過(guò)多年的開(kāi)展和出產(chǎn)，商家關(guān)于粉體輸送的現(xiàn)狀和未來(lái)仍是比較有決心的，因?yàn)榉垠w輸送的優(yōu)勢(shì)十分顯著，可以適應(yīng)各種物料運(yùn)送并且功率很高。

粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)一般采用正壓氣力運(yùn)送方法運(yùn)送粉末狀物料。一般粉體其輸送用到的設(shè)備大多為料封泵、布袋除塵器、加濕攪拌機(jī)、卸料閥、干灰散裝機(jī)等等。

粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行基本原理：正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓空氣流為輸送動(dòng)力，把旋轉(zhuǎn)供料器從下料斗中物料源源不斷供給下來(lái)的物料輸送到后續(xù)的儲(chǔ)料倉(cāng)中。儲(chǔ)料倉(cāng)裝有倉(cāng)頂除塵裝置，使輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料料氣分離。

管道漏料是一個(gè)比較常見(jiàn)的毛病，所以粉體氣力輸送設(shè)備廠家在出產(chǎn)粉體氣力輸送設(shè)備時(shí)，所選用的都是耐磨性比較高的無(wú)縫鋼管，可是通過(guò)長(zhǎng)期使用后仍然會(huì)由于物料磨損而泄露，或許呈現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，這種狀況首要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

彎頭部分在作業(yè)時(shí)，與外界其他設(shè)備相互觸摸磨損就會(huì)導(dǎo)致管道漏料，如果卸灰門(mén)封閉不嚴(yán)也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)短路，安裝時(shí)沒(méi)有將密封圈安裝好或許卡環(huán)由于遭到管道的震動(dòng)而松動(dòng)，這些原因都會(huì)導(dǎo)致管道漏料。管道漏料會(huì)形成堵管，并且會(huì)下降漏料點(diǎn)處的壓力，所以需求特別防備粉體輸送管道漏料的狀況發(fā)生。

以管道磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點(diǎn)：

①刮削：刮削就是顆粒在相對(duì)的角度對(duì)材料的沖擊，沖擊過(guò)后，再利用動(dòng)能對(duì)材料進(jìn)行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對(duì)材料進(jìn)行沖擊，這種情況出現(xiàn)在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。

為了解決設(shè)備磨損問(wèn)題，與傳統(tǒng)金屬材料相比，綜合性能更加優(yōu)異的耐磨陶瓷彎頭便脫穎而出了，猶如輸送設(shè)備的“裝甲”，保護(hù)著粉體輸送系統(tǒng)不受傷害。

耐磨陶瓷彎頭的特點(diǎn)：

①硬度大，強(qiáng)度高；

②耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)：減少了設(shè)備維修頻次, 節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力；

③抗沖擊：可抵抗大塊物料沖擊；

④耐高溫：至1500度；

⑤防脫落：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠或水泥直接粘貼表面，也可采用專業(yè)的螺柱焊焊接工藝，通過(guò)陶瓷焊接在底部鋼板，配合強(qiáng)力粘膠粘接防止脫落；

⑥重量輕，易安裝：減輕設(shè)備在重量提高生產(chǎn)效率；

⑦應(yīng)用廣泛：能夠應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的抗磨損解決方案。