影響旋轉(zhuǎn)閥工作性能的因素：漏氣：由于卸料器的進(jìn)料側(cè)和排料側(cè)存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室?guī)нM(jìn)的上升高壓氣流，會阻礙物料顆粒順利進(jìn)入卸料器格室，因而導(dǎo)致卸料器的填充系數(shù)和通過能力減少，同時還會加速卸料器內(nèi)部部件磨損。反向氣流經(jīng)卸料器大量泄漏，還會使通過輸送線的氣體流量減少，輸送風(fēng)速降低，因而有可能引起輸送條件惡化和生產(chǎn)率降低。當(dāng)漏氣嚴(yán)重時，甚至還會造成輸送管道堵塞。為使系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地輸送，在選用風(fēng)機(jī)時就必須考慮風(fēng)量要有更多的產(chǎn)量，這意味著系統(tǒng)的耗能也要隨之增大。因此，漏氣是影響卸料器和氣力輸送系統(tǒng)工作性能的首先應(yīng)予重視的問題，在設(shè)計時應(yīng)認(rèn)真考慮。通常卸料器的漏氣量可
達(dá)風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的15%～50%。

葉片數(shù)量：正確確定葉輪葉片數(shù)量對減少漏氣、提高卸料器工作性能也是很關(guān)鍵的，一般說來，6個葉片的葉輪在運轉(zhuǎn)過程，能保證在進(jìn)料口和排料口之間的每側(cè)至少有1個葉片能有效地起著迷宮式密封的作用；8個葉片的葉輪則至少有2個葉片、10個葉片的葉輪至少有3個葉片能起迷宮式密封作用。從壓差出發(fā)考慮限制漏氣而言，10個葉片的葉輪適用于壓差為50～100kPa（表壓），8個葉片適用于壓差為50kPa，6個葉片則適用于壓差為20kPa。